“LA CLAVE PARA EL CRECIMIENTO ES INVERTIR EN MAQUINARIAS”

El Ing. Enrique Patrón Costas, gerente general de Cantera Piatti, analizó el crecimiento de la empresa en los últimos años. Además, destacó que uno de los factores, para alcanzar los objetivos, es la incorporación de nuevas tecnologías.

 

En la localidad de Cerro Sotuyo, a 28 kilómetros de la ciudad de Olavarria, provincia de Buenos Aires, se ubica Cantera Piatti. Esta empresa se encarga de la producción de granito triturado, en diversas granulometrías, para ser utilizado en asfalto, en hormigón o en la Construcción. Los principales consumidores son las compañías hormigoneras y las pavimentadoras mixtas, aunque depende ampliamente de las obras públicas. Asimismo, en la actualidad, produce aproximadamente 170.000 toneladas mensuales. Entrevista a Enrique Patrón Costas, ingeniero industrial recibido en la Universidad Católica Argentina (UCA) y gerente general de Cantera Piatti.
¿Cómo se organiza la extracción en una Cantera?
Las actividades para armar un plan de explotación son muy similares a las de las grandes mineras. Se inician con un cateo o perforación de prueba para determinar la profundidad a la que se encuentra el material a extraer. En función de los resultados se programan tareas de destape (remover tierra y tosca), este material se acopia en forma ordenada para ser utilizado a futuro en tareas de restauración. Posteriormente, se  planifican perforaciones tentativas en un horizonte de al menos seis meses, de forma tal de generar distintos frentes de explotación determinando los recursos necesarios para su realización tales como turnos de perforación, contratación de servicios de voladura, y disponibilidad de equipos de carga y transporte (camiones mineros de entre 30 a 50 tonelada).
¿Cuántas voladuras mensuales se realizan?
La extracción del yacimiento depende, mayoritariamente, de la disposición de cada cantera. En nuestro caso, tenemos voladuras entre 20.000 y 140.000 toneladas, con una media de 80.000. Las mismas se producen aproximadamente cada 15 días ya que realizarlas cada menos tiempo genera mayores costos. A estas, se deben sumar las voladuras secundarias, que constan en reducir bloques o sobre tamaños (piedra de 2 a 3 metros cúbicos). Éstas son de frecuencia semanal y nuestra empresa busca permanentemente soluciones alternativas para evitarlas y así poder reducir la frecuencia. La forma de evitarlas es la utilización de un martillo hidráulico para minimizar los bloques ó sobre tamaños.
¿Cuántos kilómetros alcanza la distribución?
Generalmente, por un tema económico la distancia máxima de distribución ronda los 450 kilómetros. No obstante, en el sector es muy importante la influencia económica del flete, ya que para colocar una tonelada de piedra en Capital Federal el costo del mismo representa el 150% del valor respecto del precio de la piedra.

MANTENIMIENTO
¿En qué momento se emprendió el camino hacia el crecimiento?
En el sector de productores de Áridos la crisis del 2000 impactó en forma muy negativa ya que la disponibilidad mecánica de los equipos se redujo, consecuencia de la falta de presupuesto para sostener el mantenimiento y la compra de repuestos que, en su mayoría, son importados y dependen del tipo de cambio peso/dólar.
Por lo tanto, a partir del 2004, con un crecimiento productivo aproximadamente de un 15 % anual, se comenzó a recuperar el estado de los equipos, instalaciones y niveles de stock de repuestos, lo que permitió acotar los costos operativos en operación.
Por otra parte, desde el 2006 a la fecha, la empresa realizó una inversión muy importante, del orden de los nueve millones de pesos. Esto permitió incorporar tecnología de última generación, como las trituradoras y perforadoras, y esto fue la clave para acompañar el crecimiento de la demanda.
¿Cuáles fueron los mayores problemas antes de lograr esta situación favorable?
La crisis del 2001-2002 generó un impacto muy fuerte en la producción, se bajó abruptamente de 200.000 toneladas a 30.000, por lo que se debió relegar, a un segundo plano, el mantenimiento de los equipos. Además, el conflicto económico-financiero acarreó dificultades operativas muy altas, y recomponer esa situación no fue una tarea fácil porque los costos crecían y las posibilidades de financiamiento se reducían frente a un conflicto de esa envergadura.
No obstante,la clave para enfrentar esta situación adversa fuepriorizar la fuente de trabajo de nuestros empleados y reacomodar los equipos. Es decir, en vez de importar las máquinas desde el exterior (nuevas o usadas), se instó a ajustar las existentes hasta tener la posibilidad de abastecimiento. Recién en 2004 se pudo comenzar con las inversiones y la adquisición de equipos extranjeros.

RESPONSABILIDAD SOCIAL
¿Cuáles son las condiciones actuales del mercado?
Actualmente, se vive un período de transición dentro del segmento de las canteras, y las exigencias, en términos de calidad y medio ambiente, cada vez son más altas y quienes no respeten las normativas pierden competitividad y ganancia.
Por eso, Piatti trata de lograr un fuerte diálogo con la comunidad, para que valore el esfuerzo y conozca el producto que se genera a través del trabajo diario en una cantera.
¿Realizan acciones comunitarias?
Se llevó a cabo un plan que busca acercarse a la sociedad. Para eso, se creó un área específica dentro de la empresa, con el objetivo de mejorar la relación con los ciudadanos. También, se recibe a chicos de diferentes jardines y escuelas primarias y se les ofrece una visita guiada para que conozcan la importancia del producto que se elabora.
¿Esto desencadena en un vínculo amigable con la población?
Si, la relación es positiva y es importante conservarla y seguir mejorándola. Estas comunidades son fundamentales en la operación pasada, presente y futura de la entidad. Entendemos que es trascendental la responsabilidad social empresaria.

COMPLEJIDAD
¿Se realizan controles de calidad?
Se supervisa de manera continua y además la calidad depende de cada cliente. Cada uno requiere especificaciones, las normas son muy amplias y previamente se pauta con nuestros clientes la granulometría que se va a utilizar en la totalidad de la obra.
Asimismo, la inversión reciente que realizó la empresa en tecnología, permite lograr una mejora en términos de calidad del producto. Por ejemplo, contamos con equipos operados de forma automática (por computadoras), con lo cual se trabaja de manera más segura, constante y confiable.
¿Capacitan internamente al personal?
Es un desafío que se comenzó a afrontar en este último tiempo, ya que cada vez es más específico el manejo y el mantenimiento de los equipos. Igualmente, a pesar de capacitar permanentemente, es muy difícil alcanzar niveles de conocimiento sobre tecnología tan amplios y avanzados, motivo por el cual se debe recurrir a servicios especializados de los fabricantes; ya que muchos son innovadores en los segmentos y productos que desarrollan. Además, están muy comprometidos con el control ambiental y son firmas que definen estándares de trabajos y procesos determinados.
¿Qué los llevó a lograr la eficacia actual?
Como los tiempos cada vez exigen mayor competitividad, la clave del éxito está en pasar de un control puramente visual a controles cada vez más automatizados, controlados por censores y computadoras que disparan acciones preventivas ante determinados cambios de variables críticas para cada equipo.

LA EMPRESA 
Cantera Piatti es una compañía creada hace más de 120 años. Comenzó sus actividades en 1886 fabricando cal en la zona de Sierras Bayas (Olavarría). A fines del siglo XIX incursiona en la explotación de canteras de granito y realizaba, en forma manual, adoquines y cordones de vereda.
Al ser una empresa familiar, el personal actual está formado por jóvenes que pertenecen a la quinta generación de familias que trabajaron en la firma de forma continua a lo largo de los últimos 100 años. Entre la oficina central, ubicada en Capital Federal, y la Cantera en Cerro Sotuyo, trabajan 120 personas.

 

“LA CLAVE PARA EL CRECIMIENTO ES INVERTIR EN MAQUINARIAS”

El Ing. Enrique Patrón Costas, gerente general de Cantera Piatti, analizó el crecimiento de la empresa en los últimos años. Además, destacó que uno de los factores, para alcanzar los objetivos, es la incorporación de nuevas tecnologías.

 

 

En la localidad de Cerro Sotuyo, a 28 kilómetros de la ciudad de Olavarria, provincia de Buenos Aires, se ubica Cantera Piatti. Esta empresa se encarga de la producción de granito triturado, en diversas granulometrías, para ser utilizado en asfalto, en hormigón o en la Construcción. Los principales consumidores son las compañías hormigoneras y las pavimentadoras mixtas, aunque depende ampliamente de las obras públicas. Asimismo, en la actualidad, produce aproximadamente 170.000 toneladas mensuales. Entrevista a Enrique Patrón Costas, ingeniero industrial recibido en la Universidad Católica Argentina (UCA) y gerente general de Cantera Piatti.
¿Cómo se organiza la extracción en una Cantera?
Las actividades para armar un plan de explotación son muy similares a las de las grandes mineras. Se inician con un cateo o perforación de prueba para determinar la profundidad a la que se encuentra el material a extraer. En función de los resultados se programan tareas de destape (remover tierra y tosca), este material se acopia en forma ordenada para ser utilizado a futuro en tareas de restauración. Posteriormente, se  planifican perforaciones tentativas en un horizonte de al menos seis meses, de forma tal de generar distintos frentes de explotación determinando los recursos necesarios para su realización tales como turnos de perforación, contratación de servicios de voladura, y disponibilidad de equipos de carga y transporte (camiones mineros de entre 30 a 50 tonelada).
¿Cuántas voladuras mensuales se realizan?
La extracción del yacimiento depende, mayoritariamente, de la disposición de cada cantera. En nuestro caso, tenemos voladuras entre 20.000 y 140.000 toneladas, con una media de 80.000. Las mismas se producen aproximadamente cada 15 días ya que realizarlas cada menos tiempo genera mayores costos. A estas, se deben sumar las voladuras secundarias, que constan en reducir bloques o sobre tamaños (piedra de 2 a 3 metros cúbicos). Éstas son de frecuencia semanal y nuestra empresa busca permanentemente soluciones alternativas para evitarlas y así poder reducir la frecuencia. La forma de evitarlas es la utilización de un martillo hidráulico para minimizar los bloques ó sobre tamaños.
¿Cuántos kilómetros alcanza la distribución?
Generalmente, por un tema económico la distancia máxima de distribución ronda los 450 kilómetros. No obstante, en el sector es muy importante la influencia económica del flete, ya que para colocar una tonelada de piedra en Capital Federal el costo del mismo representa el 150% del valor respecto del precio de la piedra.

MANTENIMIENTO
¿En qué momento se emprendió el camino hacia el crecimiento?
En el sector de productores de Áridos la crisis del 2000 impactó en forma muy negativa ya que la disponibilidad mecánica de los equipos se redujo, consecuencia de la falta de presupuesto para sostener el mantenimiento y la compra de repuestos que, en su mayoría, son importados y dependen del tipo de cambio peso/dólar.
Por lo tanto, a partir del 2004, con un crecimiento productivo aproximadamente de un 15 % anual, se comenzó a recuperar el estado de los equipos, instalaciones y niveles de stock de repuestos, lo que permitió acotar los costos operativos en operación.
Por otra parte, desde el 2006 a la fecha, la empresa realizó una inversión muy importante, del orden de los nueve millones de pesos. Esto permitió incorporar tecnología de última generación, como las trituradoras y perforadoras, y esto fue la clave para acompañar el crecimiento de la demanda.
¿Cuáles fueron los mayores problemas antes de lograr esta situación favorable?
La crisis del 2001-2002 generó un impacto muy fuerte en la producción, se bajó abruptamente de 200.000 toneladas a 30.000, por lo que se debió relegar, a un segundo plano, el mantenimiento de los equipos. Además, el conflicto económico-financiero acarreó dificultades operativas muy altas, y recomponer esa situación no fue una tarea fácil porque los costos crecían y las posibilidades de financiamiento se reducían frente a un conflicto de esa envergadura.
No obstante, la clave para enfrentar esta situación adversa fue priorizar la fuente de trabajo de nuestros empleados y reacomodar los equipos. Es decir, en vez de importar las máquinas desde el exterior (nuevas o usadas), se instó a ajustar las existentes hasta tener la posibilidad de abastecimiento. Recién en 2004 se pudo comenzar con las inversiones y la adquisición de equipos extranjeros.

RESPONSABILIDAD SOCIAL
¿Cuáles son las condiciones actuales del mercado?
Actualmente, se vive un período de transición dentro del segmento de las canteras, y las exigencias, en términos de calidad y medio ambiente, cada vez son más altas y quienes no respeten las normativas pierden competitividad y ganancia.
Por eso, Piatti trata de lograr un fuerte diálogo con la comunidad, para que valore el esfuerzo y conozca el producto que se genera a través del trabajo diario en una cantera.
¿Realizan acciones comunitarias?
Se llevó a cabo un plan que busca acercarse a la sociedad. Para eso, se creó un área específica dentro de la empresa, con el objetivo de mejorar la relación con los ciudadanos. También, se recibe a chicos de diferentes jardines y escuelas primarias y se les ofrece una visita guiada para que conozcan la importancia del producto que se elabora.
¿Esto desencadena en un vínculo amigable con la población?
Si, la relación es positiva y es importante conservarla y seguir mejorándola. Estas comunidades son fundamentales en la operación pasada, presente y futura de la entidad. Entendemos que es trascendental la responsabilidad social empresaria.

COMPLEJIDAD
¿Se realizan controles de calidad?
Se supervisa de manera continua y además la calidad depende de cada cliente. Cada uno requiere especificaciones, las normas son muy amplias y previamente se pauta con nuestros clientes la granulometría que se va a utilizar en la totalidad de la obra.
Asimismo, la inversión reciente que realizó la empresa en tecnología, permite lograr una mejora en términos de calidad del producto. Por ejemplo, contamos con equipos operados de forma automática (por computadoras), con lo cual se trabaja de manera más segura, constante y confiable.
¿Capacitan internamente al personal?
Es un desafío que se comenzó a afrontar en este último tiempo, ya que cada vez es más específico el manejo y el mantenimiento de los equipos. Igualmente, a pesar de capacitar permanentemente, es muy difícil alcanzar niveles de conocimiento sobre tecnología tan amplios y avanzados, motivo por el cual se debe recurrir a servicios especializados de los fabricantes; ya que muchos son innovadores en los segmentos y productos que desarrollan. Además, están muy comprometidos con el control ambiental y son firmas que definen estándares de trabajos y procesos determinados.
¿Qué los llevó a lograr la eficacia actual?
Como los tiempos cada vez exigen mayor competitividad, la clave del éxito está en pasar de un control puramente visual a controles cada vez más automatizados, controlados por censores y computadoras que disparan acciones preventivas ante determinados cambios de variables críticas para cada equipo.

LA EMPRESA 
Cantera Piatti es una compañía creada hace más de 120 años. Comenzó sus actividades en 1886 fabricando cal en la zona de Sierras Bayas (Olavarría). A fines del siglo XIX incursiona en la explotación de canteras de granito y realizaba, en forma manual, adoquines y cordones de vereda.
Al ser una empresa familiar, el personal actual está formado por jóvenes que pertenecen a la quinta generación de familias que trabajaron en la firma de forma continua a lo largo de los últimos 100 años. Entre la oficina central, ubicada en Capital Federal, y la Cantera en Cerro Sotuyo, trabajan 120 personas.